Ölnebelabsaugung mit 99,999 % Abscheideleistung – Ohne komplexe Installation
Ölnebel in Ihrer Produktionshalle gefährdet die Gesundheit Ihrer Mitarbeitenden, verkürzt die Lebensdauer Ihrer Maschinen und verstößt im schlimmsten Fall gegen gesetzliche Arbeitsplatzgrenzwerte. Unsere Ölnebelabsaugung auf Basis der X-CYCLONE Technologie entfernt feinste Kühlschmierstoff Aerosole mit einer Abscheideleistung von 99,999 % – ohne aufwendige Außenabluft, ohne rotierende Teile und ohne regelmäßigen Filterwechsel.
Was ist eine Ölnebelabsaugung? Eine Ölnebelabsaugung ist ein lufttechnisches System, das feine Öltröpfchen und Aerosole direkt an der Quelle erfasst, über mehrstufige Filterstufen abscheidet und gereinigte Luft in den Arbeitsraum zurückführt. So werden Atemwegsbelastungen reduziert, Maschinenverschleiß minimiert und Produktionsbedingungen nachhaltig verbessert.
Ob Ölnebelabscheider an Werkzeugmaschinen oder gezielte Absaugung an der Drehmaschine: Wir zeigen Ihnen die passende Lösung für Ihren Maschinenpark.
Ihre Ölnebelabscheidung im Dauerbetrieb, ohne Verschleißteile und Stillstandszeiten.
Warum unsere Ölnebelabsaugung funktioniert
Das unterscheidet unsere Systeme von herkömmlichen Filteranlagen auf dem Markt:
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X-CYCLONE Separatortechnologie mit 99,999 % Abscheideleistung – Moderne Filtertechnologien erreichen eine Abscheideleistung von über 99 %. Unsere X-CYCLONE Technologie geht darüber hinaus und scheidet selbst feinste Ölnebel und Emulsionsnebel zuverlässig ab – ohne rotierende Teile, die verschleißen könnten.
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100 % Edelstahlkonstruktion für maximale Lebensdauer – Wo andere Hersteller auf Standardmaterialien setzen, verwenden wir durchgehend Edelstahl. Das bedeutet Korrosionsbeständigkeit, Langlebigkeit und höchste Qualität für den Dauereinsatz in der Fertigung.
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Energieeffiziente Systeme senken Betriebskosten – Energieeinsparungen sind durch Rückführung der gereinigten Luft möglich. Unsere Ecodesign-Ventilatoren und drehzahlgeregelten Antriebe reduzieren den Stromverbrauch spürbar gegenüber konventionellen Absauganlagen.
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Einfache Installation ohne aufwendige Außenabluft – Die gereinigte Luft kann in den Arbeitsraum zurückgeführt werden. Das spart teure Rohrleitungen, Außendurchführungen und aufwendige Umbaumaßnahmen. Sie integrieren unsere Geräte direkt an der Maschine.
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DIN EN 16282-1 konforme Systeme – Unsere Ölnebelabscheider erfüllen die Anforderungen der DIN EN 16282-1 und bieten damit eine rechtssichere Grundlage für den Betrieb in Deutschland und weltweit.
Herkömmliche Filtersysteme arbeiten meist mit mehrstufiger Faserfiltration und HEPA-Filtern, die regelmäßig gewechselt werden müssen. Die Filtration schützt zwar Maschinen vor Ölablagerungen, erzeugt aber laufende Kosten durch Filtermaterial und Stillstandszeiten. Unsere X-CYCLONE Technologie kombiniert Zyklonenabscheidung mit optimierter Luftführung – wartungsarm, effizient und für den industriellen Dauerbetrieb ausgelegt.
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Wir beraten Sie kompetent und umfassend.
Für wen unsere Ölnebelabsaugung entwickelt wurde
Unsere Systeme sind ideal für:
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CNC Bearbeitungszentren und Werkzeugmaschinenhersteller – Überall dort, wo CNC Bearbeitung mit hohen Schnittgeschwindigkeiten und intensivem KSS-Einsatz stattfindet. Vom einzelnen Bearbeitungszentrum bis zur vernetzten Fertigungslinie.
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Metallbearbeitende Betriebe mit Kühlschmierstoff-Einsatz – Ob Metallverarbeitung in der Lohnfertigung, Zerspanen im Werkzeugbau oder Serienfertigung: Unsere Lösungen decken den gesamten Bedarf an Ölnebelabscheidung ab.
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Lebensmittelverarbeitungsanlagen mit strengen Hygienevorschriften – Die 100 % Edelstahlkonstruktion erfüllt höchste Hygieneanforderungen. Sicherstellung der Luftqualität ist in der Lebensmittelproduktion keine Option, sondern Pflicht.
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Automobil- und Maschinenbauunternehmen – Sie finden Anwendung in der Automobilindustrie und Medizintechnik, wo höchste Qualität und Sicherheit in der Produktion gefordert sind.
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Beschichtungsbetriebe und Oberflächentechnik – In Lackiereien reduzieren unsere Systeme schädliche Dämpfe und Rauch. Ölnebelabsaugungen sind entscheidend für den Brandschutz in der Industrie.
Wenn Sie die Gesundheit Ihrer Mitarbeitenden schützen, Ihre Produktivität steigern und gesetzliche Vorgaben sicher einhalten wollen, wurden unsere Systeme für Sie entwickelt. Informieren Sie sich über unsere Lösungen für die verarbeitende Industrie.
REVEN ist führend in Forschung und Entwicklung
Ölnebelabsaugung vom Hersteller
Wann eine Ölnebelabsaugung notwendig wird: Anzeichen und Auslöser
Viele Unternehmen handeln erst, wenn die Probleme offensichtlich sind. Dabei gibt es klare Warnsignale, die frühzeitig auf die Notwendigkeit einer Ölnebelabsaugung hinweisen.
Sichtbare Anzeichen in der Produktionshalle:
Dichte Nebelschwaden beim Öffnen der Maschinentür sind das deutlichste Signal. Wenn sich ein Ölfilm auf Böden, Wänden und dem gesamten Maschinenpark bildet, hat der Ölnebel längst die gesamte Hallenluft durchdrungen. Ölnebel erhöht die Rutschgefahr am Arbeitsplatz erheblich.
Gesundheitliche Warnsignale:
Ölnebel kann Atemwegserkrankungen verursachen. Wenn Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter über Geruchsbelastung, gehäufte Atemwegsbeschwerden, Hautreizungen oder Kopfschmerzen klagen, ist dringender Handlungsbedarf gegeben. Die Absaugung reduziert Atemwegsbelastungen und Hautreizungen – Gesundheitsschutz ist einer der Hauptgründe für Ölnebelabsaugungen.
Rechtliche Auslöser:
Die Überschreitung der Arbeitsplatzgrenzwerte für Kühlschmierstoff-Aerosole nach DGUV 109-002 und TRGS 553 ist nicht nur ein Risiko für die Gesundheit, sondern auch ein rechtliches Problem. Der Arbeitsplatzgrenzwert für Ölnebel liegt bei 10 mg/m³ – wird dieser überschritten, sind technische Schutzmaßnahmen Pflicht.
Typische Risikokonstellationen:
Der Einsatz von Kühlschmierstoffen bei hohen Schnittgeschwindigkeiten, Hochdruck-Innenkühlung oder Minimalmengenschmierung erzeugt besonders große Mengen feiner Aerosole. Je intensiver der Bearbeitungsprozess, desto mehr Ölnebel entsteht.
Wirtschaftliche Warnsignale:
Erhöhte Wartungskosten durch verölte Maschinenteile, Korrosion an elektrischen Komponenten und Rutschgefahr durch abgelagerte Aerosole sind wirtschaftliche Alarmsignale. Eine gute Instandhaltung minimiert den Verschleiß der Anlagen – aber ohne Absaugung kämpfen Sie gegen die Symptome statt gegen die Ursache. Lesen Sie mehr über die Gefahren durch verölte Abluftkanäle.
Erkennen Sie eines oder mehrere dieser Anzeichen? Dann ist der richtige Zeitpunkt für eine professionelle Ölnebelabsaugung gekommen.
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Weitere Informationen zu unseren Ölnebelabscheidern erhalten Sie in unserem Katalog. Dort finden Sie auch Details zum REVEN Lieferprogramm.
Zubehör und Dienstleistungen
Weitere Angebote zum Thema Ölnebelabsaugung
Kompaktgerät RJ
Luftreinigertisch T
Kondensator REVEN® Pipe
Bearbeitungsprozesse mit Ölnebelabsaugung: Drehen, Fräsen, Bohren, Schleifen, Erodieren
Jeder Bearbeitungsprozess erzeugt Ölnebel in unterschiedlicher Menge und Zusammensetzung. Die richtige Auslegung der Absaugung hängt entscheidend vom jeweiligen Verfahren ab.
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Drehen und Fräsen: Beim Drehen und Fräsen entstehen durch die hohen Temperaturen an der Schneide besonders große Menge an Kühlschmierstoff Aerosolen. Der KSS verdampft teilweise direkt am Werkstücks-Kontaktpunkt und bildet feinste Ölnebel. Die Absaugung an Fräsmaschinen erfolgt direkt am Bearbeitungsraum. Für Einzelmaschinen liegt der benötigte Luftvolumenstrom typischerweise bei 500 bis 1.500 m³/h.
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Bohren und Gewindeschneiden: Beim Bohren mit Innenkühlung und hohem KSS-Druck wird Kühlschmierstoff durch das Werkzeug direkt in die Bohrung gepresst. Dabei entsteht Ölnebel in hoher Konzentration auf engem Raum. Eine punktgenaue Erfassung an der Quelle ist hier entscheidend für die Effizienz der Ölnebelabscheidung.
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Schleifen: Schleifen erzeugt Feinstaerosole in Kombination mit Schleifstaub – eine besonders anspruchsvolle Mischung für jedes Abscheidesystem. Die mehrstufige Abscheidung mit X-CYCLONE Technologie bewährt sich hier besonders, da sowohl feste als auch flüssige Partikel sicher entfernt werden.
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Erodieren und Trockenbearbeitung: Bei der Funkenerosion und bei Trockenbearbeitungsprozessen entstehen statt reiner Ölnebel vorwiegend Rauch- und Dampfpartikel. Diese erfordern eine andere Abscheiderauslegung, da die Partikelgrößen und -zusammensetzung deutlich variieren. Auch hier bieten unsere Systeme passende Lösungen.
Die Prozessabhängigkeit von Volumenstrom und Abscheiderwahl ist erheblich: Bei größeren CNC Bearbeitungszentren oder mehreren Maschinen kann der benötigte Volumenstrom bis zu 3.000 m³/h oder mehr betragen. Unser REVEN Konfigurator hilft Ihnen, das passende Modell und die richtige Filteranlage für Ihren spezifischen Bedarf zu ermitteln. Detaillierte Informationen finden Sie auch in unserem Whitepaper zu Ölnebelabscheidern.
Häufige Fragen zum Thema Ölnebelabsaugung
Was ist eine Ölnebelabsaugung?
Eine Ölnebelabsaugung entfernt feine Öltröpfchen aus der Luft in Produktionshallen. Das System erfasst Kühlschmierstoff Aerosole direkt an der Maschine, scheidet sie über mehrstufige Filtration ab und führt gereinigte Luft zurück in den Arbeitsraum. So werden Gesundheit, Sicherheit und Produktionsbedingungen gleichzeitig verbessert. Je nach Kühlschmierstoff und Prozess kommen dabei Trockenabscheider oder ein Nassabscheider zum Einsatz.
Wie hoch ist die Abscheideleistung?
Unsere X-CYCLONE Technologie erreicht eine Abscheideleistung von 99,999 %. Ölnebelabsaugungen erreichen eine Abscheideeffizienz von über 99 % – unsere Systeme gehen weit darüber hinaus. HEPA Filter in Ölnebelabsaugungen erreichen Abscheidegrade bis zu 99,97 % bei Partikeln von 0,3 µm. Die X-CYCLONE Stufe ergänzt diese Leistung auf höchstem Niveau. Dahinter stehen mehr als 25 Jahre Erfahrung in der industriellen Luftreinhaltung.
Welche Wartung der Ölnebelabsaugung ist erforderlich?
Regelmäßige Wartung verlängert die Lebensdauer von Ölnebelabscheidern. HEPA-Filter sollten alle 12 bis 36 Monate gewechselt werden, abhängig von der Schadstoffkonzentration. Die Filterleistung muss regelmäßig überprüft werden, um die Effizienz zu gewährleisten. Wartungsintervalle hängen von der Schadstoffkonzentration ab. Unsere wartungsarmen Systeme reduzieren den Aufwand auf ein Minimum. In hygienekritischen Bereichen ergänzen wir die Anlagen um Technik zur Reinigung und Desinfektion.
Kann die Ölnebelabsaugung nachgerüstet werden?
Ja. Unsere Ölnebelabscheider für CNC Maschinen sind für die Nachrüstung an bestehenden Werkzeugmaschinen konzipiert. Die Installation erfolgt ohne aufwendige Umbaumaßnahmen. Dank modularer Bauweise passen sich unsere Geräte an unterschiedliche Maschinentypen und Bearbeitungszentren an. Bei zentraler Abluftführung lassen sich zusätzlich Kanaleinbausysteme in bestehende Abluftkanäle integrieren.
Wie laut sind die Anlagen?
Der Schalldruckpegel unserer Ölnebelabscheider liegt typischerweise zwischen 60 und 75 dB(A), abhängig von Modell, Volumenstrom und Aufstellungsort. Kompakte Geräte für Einzelmaschinen erreichen etwa 63 dB bei 940 m³/h. Auf Wunsch bieten wir zusätzliche Schallschutzoptionen für besonders geräuschsensible Produktionsumgebungen. Eine bedarfsgerechte Regelung und Steuerung senkt die Drehzahl in Schwachlastphasen und damit auch den Schallpegel.
