Saubere Luft an Ihrer Drehmaschine durch die richtige Absaugung – ohne Gesundheitsrisiken oder Maschinenschäden
Professionelle Absaugsysteme für saubere Luft in Ihrer Produktion.
Eine Absauganlage speziell für Drehmaschinen entwickelt
Kämpfen Sie mit Ölnebel, Spänen und Kühlschmierstoffdämpfen an Ihren Drehmaschinen? Diese Emissionen belasten nicht nur die Gesundheit Ihrer Mitarbeiter, sondern verursachen auch Ablagerungen an Lagern, Führungen und empfindlichen Maschinenkomponenten.
Eine Absauganlage für Drehmaschinen erfasst Ölnebel, Emulsionsnebel und Partikel direkt an der Entstehungsstelle. Sie filtert die Luft mit geprüfter Abscheidetechnologie und führt gereinigte Luft zurück in die Werkshalle. Moderne Systeme erreichen dabei einen Abscheidegrad von bis zu 99,999 %.
Für Ihre Anforderungen
Warum REVEN Absauganlagen für Drehmaschinen funktionieren
Das macht unsere Absaugsysteme für Ihre spanende Fertigung wirksam:
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Direkte Erfassung an der Quelle – Die Absaugöffnung erfasst Ölnebel und Emulsionspartikel unmittelbar bei der Entstehung am Werkstück. Das verhindert die Ausbreitung von Verunreinigungen im gesamten Arbeitsplatz.
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X-CYCLONE® Technologie mit 99,999 % Abscheidegrad -Unser selbstreinigendes Zyklon-Element trennt feinste Aerosole ab 0,3 µm zuverlässig ab. Keine rotierenden Teile bedeuten minimalen Wartungsaufwand.
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Schutz vor Maschinenverschleiß – Reduzierte Ablagerungen an Lagern und Führungen verlängern die Lebensdauer Ihrer Werkzeugmaschinen erheblich. Drehmaschinenkomponenten bleiben länger präzise.
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Gesundheitsschutz für Ihre Mitarbeiter – Kühlschmierstoffe können krebserregende Stoffe enthalten. Unsere Filtertechnik hält die Konzentration weit unter den gesetzlichen Grenzwerten.
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Energieeffiziente Luftrückführung – Gereinigte Luft wird direkt in die Werkstatt zurückgeführt. Das spart Heizkosten und reduziert Ihre Betriebskosten um bis zu 2.000 € pro Jahr.
Anstatt Sie zu aufwendigen Filterwechseln und ständiger Überwachung zu zwingen, bietet unsere Technologie einen wartungsarmen Betrieb mit messbarer Leistung.
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Wir beraten Sie kompetent und umfassend.
Drehmaschinenbetreiber aufgepasst: Schützen Sie Ihre Mitarbeiter, Maschinen und Produktion – mit der richtigen Absauganlage
Die Verwendung einer professionellen Absaugung ist keine Option, sondern eine Notwendigkeit für jeden modernen Fertigungsbetrieb.
99,999 % Abscheidegrad – messbar, nicht versprochen
Die X-CYCLONE® Technologie erreicht einen dokumentierten Abscheidegrad von 99,999 % bei Ölnebel und Emulsionsnebel. Das ist keine Marketingaussage, sondern ein geprüfter Wert.
Lösungen für Drehmaschinen, Fräszentren und mehr aus einer Hand
Ob Drehen, Fräsen, Bohren oder Schleifen – unsere Anlagen decken die gesamte Vielzahl der spanenden Bearbeitung ab. Ein Ansprechpartner für alle Anforderungen vereinfacht Ihre Planung.
Gesetzliche Pflicht: Grenzwerte für Ölnebel einhalten
Die TRGS 900 empfiehlt einen Grenzwert von 10 mg/m³ in der Gesamtluft und 1,25 mg/m³ in der Atemzone. Ohne geeignete Absaugung überschreiten viele Werkstätten diese Werte deutlich. Das Unternehmen haftet für die Sicherheit am Arbeitsplatz.
Längere Maschinenlebensdauer – Investitionsschutz in Zahlen
Ölnebel lagert sich auf Präzisionskomponenten ab. Das führt zu:
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Erhöhtem Verschleiß an Kugellagern und Linearführungen
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Häufigeren Wartungsintervallen
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Vorzeitigem Austausch teurer Komponenten
Mit einer wirksamen Absaugung erreichen Betriebe bis zu 30 % weniger Maschinenstillstand. Der Preis für die Anlage amortisiert sich oft innerhalb von 12 bis 24 Monaten.
REVEN ist führend in Forschung und Entwicklung
Technologien für die Absaugung Ihrer Drehmaschine
Noch nicht überzeugt? – Hier finden Sie noch mehr gute Argumente …
Für wen sind REVEN Absauganlagen geeignet
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Maschinenbaubetriebe mit CNC-Drehmaschinen
Bei hohen Kühlschmierstoffdrücken und intensiver Zerspanung entstehen große Mengen Ölnebel. Unsere Systeme bewältigen Volumenströme von 500 bis 20.000 m³/h je nach Größe der Installation.
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Lohnfertigungsunternehmen mit mehrschichtigen Dreharbeiten
Kontinuierlicher Betrieb erfordert zuverlässige Absauganlagen mit langer Lebensdauer. Die Edelstahlkonstruktion und wartungsfreie Technologie sichern den Lauf Ihrer Produktion rund um die Uhr.
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Automobilzulieferer mit strengen Qualitätsanforderungen
Präzise Drehteile erfordern saubere Fertigungsumgebungen. Staub und Ölnebel auf Werkstücken verursachen Nacharbeit. Unsere Abscheider halten die Luft frei von Partikeln und schützen Ihre Produktqualität.
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Entdecken Sie unseren Katalog
Weitere Informationen zu unseren Ölnebelabscheidern erhalten Sie in unserem Katalog. Dort finden Sie auch Details zum REVEN Lieferprogramm.
Zubehör und Dienstleistungen
Weitere Angebote zum Thema Absaugung
Kompaktgerät RJ
Luftreinigertisch T
Kondensator REVEN® Pipe
Steckerfertige Luftreiniger wie Ölnebelabscheider und Absaugmaschinen für die verarbeitende Industrie
Erfassung und Reinigung belasteter Abluft, z. B. Öl- und Emulsionsnebel, oder Feinpartikel, die beim Arbeiten mit Werkzeugmaschinen wie z. B. Fräsmaschinen und Drehmaschinen entstehen.
Häufig gestellte Fragen (FAQ) zu Absaugung an Drehmaschinen
Wie oft müssen Filter bei Drehmaschinenabsaugung gewechselt werden?
Bei X-CYCLONE® Systemen ist der Hauptfilter selbstreinigend und benötigt keinen regelmäßigen Wechsel. HEPA-Nachfilter werden je nach Belastung alle 6 bis 12 Monate getauscht. Das Differenzdruckmonitoring zeigt den Filterzustand automatisch an.
Welche Absaugleistung benötige ich für meine CNC-Drehmaschine?
Die erforderlichen Volumenströme hängen von Maschinentyp und Kühlschmierstoffmenge ab. Als Richtwert: Kleine Drehmaschinen benötigen 500 bis 800 m³/h, größere CNC-Maschinen 1.000 bis 1.400 m³/h. Wir berechnen die genaue Leistung in der kostenlosen Beratung.
Kann die Absaugung auch bei automatisierten Drehprozessen eingesetzt werden?
Ja, unsere Absauganlagen sind für den 24/7-Betrieb ausgelegt. Die Aktivierung erfolgt automatisch über Sensoren oder Maschinensteuerung. Kontinuierliches Absaugen während des gesamten Maschinenlaufs ist gewährleistet.
Wie wird die Absaugung an verschiedene Drehmaschinentypen angeschlossen?
Die Installation erfolgt über flexible Absaughauben oder Einhausungen. Der Anschluss ist bei den meisten Modellen von Drehmaschinen, Fräszentren und Bohrmaschinen möglich. Unsere Techniker prüfen die optimale Position der Absaugöffnung vor Ort.
Welche Wartungsintervalle sind bei Ölnebelabscheidern einzuhalten?
Die X-CYCLONE® Technologie reduziert den Wartungsaufwand erheblich. Empfohlen werden monatliche Sichtkontrollen und halbjährliche Funktionsprüfungen gemäß BetrSichV. Das Gerät verfügt über digitale Überwachung, die auf Probleme hinweist.
Wie erfolgt die Reinigung der REVEN Abscheider?
X-CYCLONE Systeme reinigen sich selbst durch die Strömungsdynamik. Abgeschiedene Flüssigkeiten fließen automatisch ab und können dem Kühlkreislauf wieder zugeführt werden. Periodische Sichtprüfung alle 3–6 Monate genügt. Kein regelmäßiger Filterwechsel erforderlich.
