Ölnebelabscheider für Werkzeugmaschinen: saubere Luft in der Metallbearbeitung ohne Gesundheitsrisiken und Maschinenstillstände
Kämpfen Sie mit öliger Raumluft, verschmutzten Maschinen und besorgten Mitarbeitern in Ihrer Produktion?
Ölnebelabscheider, die speziell für moderne Werkzeugmaschinen entwickelt wurden
Saubere Luft entscheidet über Gesundheit, Maschinenlebensdauer und Produktivität in der Metallbearbeitung. Bei CNC-Drehmaschinen, Fräszentren und Schleifmaschinen entstehen Ölnebel und Aerosole, die Mitarbeiter gefährden und Elektronik beschädigen.
Die X-CYCLONE® Technologie erreicht eine extrem hohe Abscheideleistung und eliminiert gesundheitliche Risiken sowie kostspielige Maschinenstillstände. In diesem Artikel erfahren Sie, warum Ölnebelabscheider unverzichtbar sind, wie moderne Abscheidung funktioniert und welche Lösung zu Ihren Werkzeugmaschinen passt.
Für Ihre Anforderungen
Warum REVEN Ölnebelabscheider für Werkzeugmaschinen funktionieren
Das macht unsere Abscheidesysteme für Ihre Metallbearbeitung wirksam:
- Direkte Erfassung am Entstehungsort – Die Absaugung erfasst Ölnebel, Emulsionsnebel und Aerosole unmittelbar an CNC-Drehmaschinen, Fräszentren und Schleifmaschinen. Das verhindert die Ausbreitung schädlicher Partikel in der gesamten Produktionshalle.
- X-CYCLONE® Separatortechnologie mit höchstem Abscheidegrad – Unsere selbstreinigende Zyklon-Technologie trennt feinste Aerosole zuverlässig ab. Keine rotierenden Teile bedeuten minimalen Wartungsaufwand und lange Serviceintervalle.
- Schutz vor Maschinenstillständen – Reduzierte ölige Ablagerungen auf Führungen, Steuerungen und Elektronik verlängern die Lebensdauer Ihrer Werkzeugmaschinen erheblich. Empfindliche Bauteile bleiben länger funktionsfähig.
- Gesundheitsschutz für Ihre Mitarbeiter – Kühlschmierstoffe können Atemwegserkrankungen und Hautreizungen verursachen. Unsere Filtertechnik hält die Konzentration sicher unter den gesetzlichen Grenzwerten.
- Energieeffiziente Luftrückführung – Gereinigte Luft wird direkt in die Halle zurückgeführt statt teuer nach außen abgeführt. Das spart Heizkosten und reduziert Ihre Betriebskosten spürbar.
Anstatt Sie zu aufwendigen Reinigungen und ständigen Filterwechseln zu zwingen, bietet unsere X-CYCLONE® Technologie einen wartungsarmen Betrieb mit messbar sauberer Luft.
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Warum Ölnebelabscheider für Werkzeugmaschinen unverzichtbar sind
Beim Zerspanen von Metall entstehen feine Ölpartikel, die bei längerer Einatmung zu Atemwegserkrankungen und anderen gesundheitlichen Beeinträchtigungen führen können. Die Gefahren reichen von akuten Reizungen über langfristige Sensibilisierungen bis hin zu möglichen krebserzeugenden Wirkungen.
Schutz für Mitarbeiter
Ölnebel enthält feinste Tröpfchen von Kühl- und Schmierstoffen, die beim Einatmen tief in die Lunge gelangen. Mögliche Folgen sind:
- Bronchitis und chronische Atemwegserkrankungen
- Asthma und Allergien
- Erhöhtes Risiko für Lungenerkrankungen
- Haut- und Augenreizungen durch Aerosolkontakt
Schutz für Maschinen und Anlagen
Ölige Ablagerungen setzen empfindlichen Komponenten dauerhaft zu. Ein wirksamer Ölnebelabscheider sorgt für:
- Saubere Führungen, Steuerungen und Werkstücke
- Schutz empfindlicher Elektronik vor korrosiven Ablagerungen
- Längere Lebensdauer der Maschinen
- Weniger ungeplante Produktionsausfälle
Wirtschaftliche Vorteile
- Reduzierte Wartungskosten: Weniger Reinigungsaufwand und seltenere Instandhaltung
- Verlängerte Maschinenlebensdauer: Schutz vor korrosiven Ablagerungen auf Bauteilen und Elektronik
- Energieeinsparung: Rückführung gereinigter Luft statt teurer Zuführung von Frischluft
- Höhere Produktivität: Bessere Luftqualität steigert Wohlbefinden und Leistungsfähigkeit der Mitarbeitenden
- Weniger Stillstandzeiten: Saubere Maschinen laufen zuverlässiger
Gesetzliche Anforderungen erfüllen
Arbeitgeber sind verpflichtet, ihre Mitarbeitenden vor gesundheitsgefährdenden Stoffen am Arbeitsplatz zu schützen. Relevante Regelwerke geben dabei klare Vorgaben:
- TRGS 900 regelt die zulässigen Arbeitsplatzgrenzwerte für Mineralöl-Aerosole
- DGUV Regel 109-003 definiert die Anforderungen an den Umgang mit Kühlschmierstoffen
- Gefährdungsbeurteilung nach Arbeitsschutzgesetz ist verpflichtend
- Dokumentationspflicht zur Einhaltung der Grenzwerte
Mit einer professionellen Ölnebelabsaugung erfüllen Sie diese Vorgaben zuverlässig und schaffen einen sicheren, gesetzeskonformen Arbeitsplatz.
REVEN ist führend in Forschung und Entwicklung
Ölnebelabscheider-Technologien für Ihre Werkzeugmaschinen
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Für wen unsere Ölnebelabscheider entwickelt wurden
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Lohnfertigungsunternehmen mit mehrschichtigen Dreharbeiten
Kontinuierlicher Betrieb erfordert zuverlässige Absauganlagen mit langer Lebensdauer. Die Edelstahlkonstruktion und wartungsfreie Technologie sichern den Lauf Ihrer Produktion rund um die Uhr.
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Automobilzulieferer
Hohe Anforderungen an Luftqualität und Prozesssicherheit erfordern leistungsstarke Systeme. Die Einhaltung strenger Qualitätsstandards wird durch kontinuierliche Überwachung gewährleistet.
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Lebensmittelverarbeitende Betriebe
Strenge Hygienevorschriften verlangen nach Edelstahlausführung und hohen Abscheidegraden. Gerüche und Schadstoffe werden zuverlässig entfernt.
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Beschichtungsunternehmen und Oberflächenveredler
Spezielle Anforderungen durch verschiedene Dämpfe und Aerosole erfordern angepasste Lösungen. Die Kombination aus Filtration und Aktivkohle bewältigt auch komplexe Luftbelastungen.
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Entdecken Sie unseren Katalog
Weitere Informationen zu unseren Ölnebelabscheidern erhalten Sie in unserem Katalog. Dort finden Sie auch Details zum REVEN Lieferprogramm.
Zubehör und Dienstleistungen
Weitere Angebote zum Thema Absaugung
Kompaktgerät RJ
Luftreinigertisch T
Kondensator REVEN® Pipe
Steckerfertige Luftreiniger wie Ölnebelabscheider und Absaugmaschinen für die verarbeitende Industrie
Erfassung und Reinigung belasteter Abluft, z. B. Öl- und Emulsionsnebel, oder Feinpartikel, die beim Arbeiten mit Werkzeugmaschinen wie z. B. Fräsmaschinen und Drehmaschinen entstehen.
Häufige Fragen zu Ölnebelabscheidern für Werkzeugmaschinen
Welche Abscheidetechnologie eignet sich für Emulsionsnebel?
Für Emulsionsnebel empfehlen sich Koaleszenzfilter in Kombination mit Zentrifugalabscheidung. Die X-CYCLONE® Technologie erreicht bei Emulsionen Abscheidegrade von 99,999 %. Bei besonders feinen Aerosolen ergänzen elektrostatische Stufen die mechanische Abscheidung.
Wie oft müssen Filter bei Dauerbetrieb gewechselt werden?
Filterwechselintervalle hängen von Betriebsstunden, Öllast und Filtertyp ab. Moderne Systeme mit Selbstreinigung verlängern die Intervalle erheblich. Digitale Druckdifferenzmessung zeigt den optimalen Wechselzeitpunkt an.
Kann ich bestehende Werkzeugmaschinen nachrüsten?
Ja, die modulare Bauweise ermöglicht die Nachrüstung vorhandener Maschinen. Kompaktgeräte werden direkt montiert, Zentralanlagen über Rohrleitungssysteme angeschlossen. Unser Konfigurator unterstützt bei der optimalen Auswahl.
Welche Wartung ist für optimale Leistung erforderlich?
Regelmäßige Sichtprüfung, Reinigung der Abscheideelemente und planmäßiger Filterwechsel sichern die Leistung. Selbstreinigende Systeme wie X-CYCLONE® reduzieren den Wartungsaufwand deutlich. Digitale Überwachung meldet Handlungsbedarf automatisch.
Wie erfolgt die Reinigung der REVEN Abscheider?
X-CYCLONE Systeme reinigen sich selbst durch die Strömungsdynamik. Abgeschiedene Flüssigkeiten fließen automatisch ab und können dem Kühlkreislauf wieder zugeführt werden. Periodische Sichtprüfung alle 3–6 Monate genügt. Kein regelmäßiger Filterwechsel erforderlich.
Wie wähle ich den richtigen Volumenstrom für meine CNC-Maschine?
Die Auswahl des passenden Ölnebelabscheiders hängt von Faktoren wie dem Luftvolumenstrom, der Art des verwendeten Kühlschmierstoffs und der gewünschten Abscheideeffizienz ab. Als Richtwert gelten 300-1.500 m³/h für Einzelmaschinen, abhängig von Maschinengröße und Bearbeitungsintensität.
