Aerosol Absaugung – ohne Kompromisse bei Sicherheit und Effizienz
Eine Aerosol Absaugung, die für industrielle Anforderungen entwickelt wurde
Entstehen in Ihrer Produktion Ölnebel, Emulsionsnebel oder Rauch, die Ihre Mitarbeiter gefährden und Maschinen verschmutzen? Dann brauchen Sie eine Lösung, die Aerosole dort beseitigt, wo sie entstehen – zuverlässig, normkonform und wirtschaftlich.
Aerosolabsaugung erfasst und filtert feine Partikel direkt an der Entstehungsstelle. Sie verbessert die Luftqualität und reduziert Gesundheitsrisiken in Arbeitsumgebungen. Unsere Systeme eliminieren bis zu 99,999 % aller schädlichen Aerosole – vom Ölnebel in der Metallbearbeitung bis zum Emulsionsnebel an CNC Maschinen.
Was ist Aerosol Absaugung? Aerosol Absaugung bezeichnet ein technisches Filtersystem zur Erfassung, Filterung und Abscheidung luftgetragener Partikel wie Ölnebel, Emulsionsnebel, Dämpfe und Rauch. Die Absaugung erfolgt direkt an der Emissionsquelle, bevor Schadstoffe die Umgebungsluft kontaminieren. Das Ergebnis: saubere Luft, geschützte Mitarbeiter und normkonforme Produktionshallen.
Aerosol Absaugung direkt an der Quelle
Warum unsere Aerosol Absaugung funktioniert
Das unterscheidet unsere Absaugtechnik von allem anderen auf dem Markt:
-
X-CYCLONE Technologie mit 99,999 % Abscheidungseffizienz – Aerosolfilter erreichen eine Abscheideeffizienz von 99,999 %. Selbst feinste Partikel im Mikrometerbereich werden zuverlässig aus dem Luftstrom entfernt.
-
100 % Edelstahlkonstruktion für maximale Lebensdauer – Unsere Filtereinheiten bestehen vollständig aus Edelstahl. Das bedeutet: keine Korrosion, keine Materialermüdung und eine Standzeit, die konventionelle Einweg-Filtermedien um ein Vielfaches übertrifft.
-
Energieeffiziente Systeme senken Betriebskosten – Moderne Abscheidesysteme unterstützen die Wärmerückgewinnung zur Energieeinsparung. Der Energieverbrauch sinkt messbar, weil gereinigte Luft als Umluft zurückgeführt werden kann.
-
Wartungsarme Bauweise reduziert Stillstandzeiten – Edelstahl-Filterelemente lassen sich reinigen und wiederverwenden. Das verlängert die Intervalle für den Filterwechsel und minimiert Produktionsunterbrechungen im Dauerbetrieb.
-
Direkte Absaugung an der Emissionsquelle – Optimal positionierte Absaugsysteme erfassen Aerosole, bevor sie sich im Raum verteilen. Das verhindert Kontamination von Werkstücken, Oberflächen und Maschinen.
Anstatt nur Symptome zu behandeln, eliminieren wir Aerosole direkt am Entstehungsort. So schützen wir die Gesundheit Ihres Personals und die Qualität Ihrer Produktion gleichzeitig.
Kontakt
Möchten Sie weitere Informationen?
Wir beraten Sie kompetent und umfassend.
Für wen Aerosol Absaugung die richtige Wahl ist
Unsere Absauglösungen sind für eine Vielzahl von Branchen und Einsatzfeldern konzipiert:
- Metallbearbeitung: CNC-Fräsen, Drehen, Schleifen und Bohren mit Kühlschmierstoffen erzeugen hohe Aerosolkonzentrationen. Ölnebelabscheider und Emulsionsnebelabscheider sind hier unverzichtbar. Sie sind unverzichtbar in der Metallbearbeitung.
- Großküchen und Gastronomie: Restaurants, Hotels und Kantinen mit hohem Kochvolumen benötigen zuverlässige Aerosolabscheidung gegen Fettdämpfe und Gerüche.
- Lebensmittelverarbeitung: Industrielle Produktion mit Dampf, Aerosolen und hoher Feuchtigkeit erfordert hygienische Edelstahllösungen.
- Beschichtungsindustrie: Lackierarbeiten und Oberflächenbehandlung setzen flüchtige Schadstoffe und Sprühpartikel frei. Hier ist die Kombination aus Aerosolabscheidung und Geruchsmanagement entscheidend.
- Textilveredelung: Chemische Dämpfe und Nebel bei Veredelungsprozessen belasten die Umgebungsluft und erfordern gezielte Absaugung.
Die Verwendung von Absauganlagen minimiert das Risiko von Atemwegserkrankungen bei Mitarbeitern – unabhängig von der Branche. Sprechen Sie uns an, wenn Sie Sonderlösungen für spezielle Fertigungsprozesse benötigen.
REVEN ist führend in Forschung und Entwicklung
Aerosol-Absaugung vom Hersteller für die Industrie
Wie und wo Aerosole entstehen: Kühlschmierstoffe, MMS & thermische Prozesse
Um die richtige Absaugtechnik auszuwählen, muss man verstehen, wie Aerosole überhaupt entstehen. Die Quellen sind vielfältig – und die Gefahr oft unsichtbar.
Zerstäubung von Kühlschmierstoffen:
Beim Drehen, Fräsen, Bohren und Schleifen werden KSS durch hohe Schnittgeschwindigkeiten und Einspritzdrücke in feinste Tröpfchen zerstäubt. Ölnebel besteht aus Mikropartikeln und Aerosolen aus Kühlschmierstoffen. Die Partikelgröße variiert je nach Kühltechnik erheblich – von reinem Ölnebel über wasserbasierten Emulsionsnebel bis zu Feinstpartikeln bei Minimalmengenschmierung.
Verdampfung an heißen Bauteilen:
Lager, Kolben und warme Werkstücke bringen Öl zum Verdampfen. Dabei bildet sich ein feinstes Gemisch aus Öl-Dampf und Nebel, das sich großflächig verteilt. Der Unterschied zwischen Aerosol und Dampf ist dabei entscheidend für die Wahl der richtigen Filtertechnik.
Druckluft und offene Behälter:
Beim Reinigen und Abblasen von Werkstücken mit Druckluftpistolen werden Kühlmittel-Reste als Aerosol freigesetzt. Auch offene Kühlwasser-Behälter geben kontinuierlich Nebel an die Hallenluft ab.
Ohne direkte Erfassung verteilen sich die Partikel – häufig ein bis fünf Mikrometer groß – in der gesamten Halle. Sie lagern sich auf Maschinen, Werkstücken und Oberflächen ab. Das erhöht den Reinigungsaufwand, verschlechtert die Produktionsqualität und steigert die Brandgefahr durch ölige Filme.
Ölnebelabsaugung entfernt Aerosole aus der Luft in der Metallbearbeitung und ist entscheidend für die Luftqualität. Unsere Maschinenabsaugung erfasst diese Emissionen direkt am Bestandteil der Prozesskette.
Download
Entdecken Sie unseren Katalog
Weitere Informationen zu unseren Ölnebelabscheidern erhalten Sie in unserem Katalog. Dort finden Sie auch Details zum REVEN Lieferprogramm.
Zubehör und Dienstleistungen
Weitere Angebote zum Thema Aerosol Absaugung
Kompaktgerät RJ
Luftreinigertisch T
Kondensator REVEN® Pipe
Gesundheitsrisiken & Grenzwerte: Was Aerosole aus Kühlschmierstoffen wirklich anrichten
Regulatorische Anforderungen schützen die Gesundheit der Mitarbeiter, und das aus gutem Grund. Die Risiken durch unkontrollierte Aerosolbelastung sind gravierend.
Gesetzliche Grenzwerte: Die TRGS 611 und der Arbeitsplatzgrenzwert (AGW) für Ölnebel gemäß TRGS 900 schreiben klare Grenzen für KSS-Aerosole am Arbeitsplatz vor. Emulsionsnebelabscheider helfen, gesetzliche Lösemittelgrenzwerte einzuhalten. Absauganlagen fördern die Einhaltung strenger Luftreinhalte-Grenzwerte in verschiedenen Sektoren.
Gesundheitliche Folgen: Aerosol-Absaugungen verhindern das Einatmen schädlicher Partikel und Krankheitserreger. Ohne wirksame Filterung drohen:
- Chronische Atemwegsreizungen, Bronchitis und Asthma
- Hautreizungen und allergische Reaktionen durch Kühlschmiermittel-Kontakt
- Reizungen von Augen, Nase und Mund
- Langfristig erhöhtes Risiko für schwerwiegende Lungenerkrankungen
Besonders gefährlich sind feine Aerosole im unteren Mikrometerbereich. Sie dringen tief in die Lunge ein und können dort langfristige Schäden verursachen. Studien zeigen, dass selbst Expositionen knapp unter bestehenden Grenzwerten Schleimhautreizungen und Funktionsverlust der Nasenatmung auslösen können.
Haftungs- und Bußgeldrisiko: Wer keine wirksame Absaugung betreibt, riskiert Bußgelder nach Arbeitsschutzgesetz und Gefahrstoffverordnung. Regelmäßige Wartung der Systeme ist für die Gesetzeskonformität erforderlich.
Folgeschäden über die Gesundheit hinaus: Ölige Beläge auf Böden werden zur Unfallquelle. Ölfilme auf Maschinen und Anlagen erhöhen die Brandlast. Verunreinigte Werkstücke verursachen Nacharbeit und Qualitätsprobleme.
Eine gute Absaugung erhöht das Sicherheitsgefühl im Umgang mit potenziell schädlichen Aerosolen und schützt Ihr Personal nachhaltig. Aerosolfilter verhindern gesundheitliche Risiken durch schädliche Aerosole und tragen zur Einhaltung gesetzlicher Luftqualitätsvorschriften bei.
Häufige Fragen zum Thema Aerosol Absaugung
Was ist eine RLT-Anlage und wofür wird sie eingesetzt?
Eine RLT-Anlage ist ein technisches System zur kontrollierten Be- und Entlüftung von Innenräumen. Sie entfernt verbrauchte Luft, führt Außenluft zu und kann die Luft filtern, heizen, kühlen, befeuchten oder entfeuchten. Eingesetzt wird sie in Büros, Schulen, Industrie, Gastronomie, Datacenter und gewerblichen Gebäuden.
Wie hoch ist die Abscheidungseffizienz bei Ihrer Aerosol Absaugung?
Unsere X-CYCLONE Technologie erreicht 99,999 % Abscheidungseffizienz – messbar nachgewiesen. Ein HEPA-Filter gewährleistet einen Abscheidegrad von 99,95 %. Standardsysteme am Markt liegen typischerweise bei 99,9 %, was bei hohen Aerosolkonzentrationen nicht ausreicht. Unsere Ölnebel Absaugung übertrifft die Normanforderungen deutlich.
Welche Wartung ist für die Aerosol Absaugung erforderlich?
Regelmäßiger Filterwechsel ist notwendig, meist alle 6.000 Betriebsstunden. Bei Edelstahl-Filterelementen verlängern sich die Intervalle, da diese gereinigt und wiederverwendet werden können. Wir empfehlen eine jährliche Inspektion und bieten Wartungsverträge an, die alle Einheiten abdecken.
Können bestehende Anlagen für die Aerosol Absaugung nachgerüstet werden?
Ja. Emulsionsnebelabscheider können direkt in bestehende Lüftungssysteme integriert werden. Die Integration verbessert die Luftqualität in Produktionsumgebungen erheblich. Dezentrale Systeme erhöhen die Effizienz durch Platzierung an Emissionsquellen. Unsere Fachplaner beraten Sie vor Ort zur optimalen Nachrüstlösung.
Welche Energiekosten entstehen durch die Aerosol Absaugung?
Unsere Systeme sind auf minimalen Energieverbrauch ausgelegt. Durch Umluftbetrieb und Wärmerückgewinnung sparen Sie Energiekosten gegenüber reiner Abluftführung. Die Amortisation erfolgt zusätzlich über reduzierte Wartungskosten und längere Filterstandzeiten.
Für welche Maschinentypen eignen sich die Systeme?
Unsere Absaugsysteme eignen sich für Werkzeugmaschinen aller Art – von kompakten Bearbeitungszentren über große CNC Maschinen bis hin zu kompletten Fertigungslinien. Auch für Großküchen und Instrumenten-Aufbereitung bieten wir passende Lösungen.
