Emulsionsnebelabsaugung für Ihre Metallbearbeitung ohne Kompromisse bei der Luftqualität
Eine Emulsionsnebelabsaugung, die für die moderne Industrie entwickelt wurde
Wenn Sie in der Metallbearbeitung mit Prozessen wie Drehen, Fräsen, Bohren oder Schleifen arbeiten, kennen Sie das Problem: Wassergemischte Kühlschmierstoffe werden durch mechanische und thermische Einwirkung zerstäubt, und feinste Emulsionströpfchen verteilen sich als Nebel in der gesamten Arbeitsumgebung. Die Aerosolpartikel sind teilweise kleiner als 2 µm und dringen tief in die Atemwege ein. Konventionelle Filtersysteme stoßen hier an ihre Grenzen.
Unsere X-CYCLONE® Technologie zur Aerosolabscheidung erreicht Abscheidegrade bis zu 99,999 %. Der vierstufige Prozess aus Beschleunigung, Wirbelerzeugung, Agglomeration und Profilflächenabscheidung macht den Unterschied. Emulsionsnebelabscheider verbessern die Luftqualität in Produktionsstätten messbar und schützen gleichzeitig Maschinen, Werkstücke und Oberflächen vor Verschmutzungen.
Die Absaugungen schützen die Gesundheit der Mitarbeiter vor schädlichen Aerosolen. Ein Emulsionsnebelabscheider verlängert die Lebensdauer von Maschinen, weil öl- und emulsionshaltige Ablagerungen auf empfindlichen Komponenten vermieden werden.
Sauberere Hallenluft. Weniger Wartung.
Warum unsere Emulsionsnebelabsaugung funktioniert
Das macht unsere Lösung anders als konventionelle Filteranlagen und Absauganlagen auf dem Markt:
- X-CYCLONE® Separatortechnologie mit 99,999 % Abscheideleistung – Selbst feinste Emulsionsnebeln und Ölnebel werden zuverlässig aus der Luft entfernt. Emulsionsnebelabscheider filtern Aerosole im Mikrometerbereich und erreichen eine Abscheideeffizienz von über 99,5 % bei Partikeln.
- Vollständig aus Edelstahl für maximale Langlebigkeit – Unsere 100 % Edelstahlkonstruktion widersteht Korrosion durch aggressive Kühlschmiermitteln und reduziert den Reinigungsaufwand erheblich. Keine Mischbauweise, keine Schwachstellen.
- Energieeffiziente Systeme reduzieren Betriebskosten – Optimierte Luftführung und minimaler Druckverlust senken den Energieverbrauch. Moderne Systeme unterstützen Wärmerückgewinnung zur Kostenoptimierung.
- DIN EN 16282-1 konforme Planung und Installation – Unsere Geräte erfüllen alle relevanten Normen und Standards. Die CE-Kennzeichnung ist für den Marktzugang in der EU erforderlich – und bei uns selbstverständlich.
- Wartungsarme Konstruktion für minimale Ausfallzeiten – Selbstreinigende Abscheider ohne Wegwerffilter bedeuten weniger Stillstand und geringere laufende Kosten. Regelmäßiger Filterwechsel ist alle 6.000 Betriebsstunden erforderlich – bei uns mit deutlich längeren Intervallen als bei konventionellen Filtertechnologien.
Anstatt Sie mit häufigem Filterwechsel, hohem Energieverbrauch und unzureichender Abscheidung zu belasten, bieten wir Ihnen einen klaren Weg zu sauberer Umgebungsluft in Ihren Produktionsbereichen.
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Wir beraten Sie kompetent und umfassend.
Für wen unsere Emulsionsnebelabsaugung ideal ist
Unsere Emulsionsnebel-Absauganlage ist die richtige Wahl für:
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Metallverarbeitende Betriebe mit CNC-Maschinen – Überall dort, wo beim Drehen, Fräsen, Bohren und Schleifen wassergemischte Kühlschmierstoffe zum Einsatz kommen und Emulsionsnebel in Produktionsbereichen entsteht
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Automobilzulieferer und Maschinenbauer – In der Fertigungsindustrie mit hoher Drehzahl und intensivem Kühlschmiermitteln-Einsatz sind zuverlässige Absauganlagen unverzichtbar
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Betriebe mit hohen Anforderungen an Arbeitsschutz – Wenn Sicherheit und Gesundheitsschutz Ihrer Mitarbeiter Priorität haben und die Luftqualität am Arbeitsplatz normgerecht sein muss
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Unternehmen, die DIN EN 16282-1 Compliance benötigen – Für die Art von Betrieb, in der gesetzliche Vorgaben zur Luftreinhaltung und Emissionskontrolle streng überwacht werden
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Produktionsstätten mit kontinuierlichem Kühlschmierstoffeinsatz – Bei hohem Durchsatz und mehrstufigen Prozessen in der Fertigung, wo dauerhafte Absaugung und Filtration gefragt sind
Wenn Sie die Notwendigkeit einer professionellen Emulsionsnebelabsaugung erkannt haben, wurde unser System für genau Ihren Bereich entwickelt.
REVEN ist führend in Forschung und Entwicklung
Emulsionsnebelabsaugung vom Hersteller für die Industrie
Brand- und Explosionsschutz bei der Emulsionsnebelabsaugung
Emulsions- und Ölnebel stellen ein ernsthaftes Brand- und Explosionsrisiko dar. Aerosole mit hohem Ölanteil können in bestimmten Konzentrationen eine explosionsfähige Atmosphäre bilden. Öl-Film auf Kanaloberflächen und in Abscheidern erhöht die Brandlast erheblich. Der Einsatz von Emulsionsnebelabsaugungen reduziert die Brand- und Explosionsgefahr.
Unsere Systeme integrieren mehrere Schutzebenen für den gefahrlosen Dauerbetrieb:
- Flammendurchschlagschutz – Unsere Flammschutzfilter verhindern, dass Flammen durch den Abscheider in das Kanalsystem gelangen.
- Funkenfallen und Brandschutzklappen – Zusätzliche Sicherheit durch passive Schutzkomponenten, die bei Funkenflug oder Flammenbildung sofort reagieren
- Vollständige Edelstahlkonstruktion – Edelstahl reduziert Ablagerungen und Brandlast im gesamten System. Keine brennbaren Bauteile, keine Schwachstellen bei Hitzeeinwirkung
- Sichere Anbindung an die Maschinensteuerung – Automatische Abschaltung im Störfall, Überwachung der Druckverluste und Partikelbelastung in Echtzeit
- Compliance mit Berufsgenossenschaft und Sachversicherer – Unsere Anlagen erfüllen die Vorgaben für gefahrlosen Dauerbetrieb in explosionsgefährdeten Bereichen
Für den sicheren Betrieb Ihrer Absaugung beraten wir Sie umfassend zu den geltenden Explosionsschutz-Anforderungen.
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Weitere Informationen zu unseren Ölnebelabscheidern erhalten Sie in unserem Katalog. Dort finden Sie auch Details zum REVEN Lieferprogramm.
Zubehör und Dienstleistungen
Weitere Angebote zum Thema Emulsionsnebelabsaugung
Kompaktgerät RJ
Luftreinigertisch T
Kondensator REVEN® Pipe
Ölnebel oder Emulsionsnebel? Unterschied und richtige Emulsionsnebelabsaugung
Die Unterscheidung zwischen Öl- und Emulsionsnebel ist entscheidend für die Wahl der richtigen Absaugtechnik:
Emulsionsnebel entsteht aus wassergemischten Kühlschmierstoffen, bei denen Wasser die Hauptkomponente bildet. Die Emulsions-Tröpfchen haben andere thermische und physikalische Eigenschaften als reiner Ölnebel. Ölnebel dagegen stammt aus nicht-wassermischbaren Ölen oder Kühlschmiermitteln mit hohem Ölanteil und erfordert teilweise andere Filtermedien.
Warum der Unterschied für Ihre Absaugung wichtig ist:
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Tröpfchengröße und Verhalten – Emulsionsnebel erzeugt typischerweise Tröpfchen von 0,5 bis 10 µm. Die feinen Partikel unter 2 µm sind besonders gesundheitsgefährdend und schwer abzuscheiden.
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Filtermedien-Auswahl – Für Emulsionsnebel eignet sich die X-CYCLONE® Abscheidung in Kombination mit HEPA-Nachfiltration besonders gut. Bei reinem Ölnebel kann eine Ölnebel-Absaugung mit angepasster Konfiguration die bessere Wahl sein.
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Typische Prozesse – Emulsionsnebel tritt beim Bohren, Drehen, Fräsen und Schleifen mit wasserbasiertem KSS auf. Beim Einsatz von Schneidölen entsteht dagegen primär Ölnebel.
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Mischanwendungen – In Betrieben mit unterschiedlichen Kühlschmierstoffen in verschiedenen Bearbeitungsmaschinen sind individuelle Auslegungen je nach KSS-Zusammensetzung erforderlich. Wir analysieren Ihre Situation und konfigurieren die optimale Filterlösung.
Ob Ölnebelabscheider oder Emulsionsnebelabscheider – wir finden die passende Lösung für Ihren Anwendungsfall.
Häufige Fragen zum Thema Emulsionsnebelabsaugung
Wie hoch ist die Abscheideleistung bei der Emulsionsnebelabsaugung?
Unsere X-CYCLONE® Technologie erreicht Abscheidegrade bis zu 99,999 %. Sie erreichen eine Abscheideeffizienz von über 99,5 % bei Partikeln im Mikrometerbereich. Die Leistung wird nach geltenden Normen gemessen und dokumentiert, sodass Sie jederzeit den Nachweis für Behörden und Berufsgenossenschaft führen können.
Welche Wartungsintervalle sind erforderlich?
Regelmäßiger Filterwechsel ist alle 6.000 Betriebsstunden erforderlich. Unsere selbstreinigenden X-CYCLONE® Abscheider verlängern diese Intervalle deutlich. Automatische Überwachung der Druckverluste zeigt frühzeitig an, wann eine Wartung nötig ist. Regelmäßige Wartung der Systeme ist gesetzlich vorgeschrieben – wir unterstützen Sie mit Servicevertrag und Wartungsplanung.
Wie erfolgt die Integration in bestehende Maschinen?
Emulsionsnebelabscheider integrieren sich nahtlos in bestehende Systeme. Unsere Fachteams planen die Integration in Ihre Werkzeugmaschinen und Bearbeitungszentren – auch als Retrofit-Lösung. Die Flexibilität unserer Anlagen erlaubt Anschluss an unterschiedlichste Maschinentypen und Kanalgeometrien.
Wie wirtschaftlich sind die Emulsionsnebelabsaugungs-Systeme im Betrieb?
Durch den Wegfall von Einwegfiltern, energieeffiziente Motoren und optimierte Luftführung amortisieren sich unsere Systeme schnell. Ein Emulsionsnebelabscheider verlängert die Lebensdauer von Maschinen. Reduzierte Krankheitstage, geringerer Reinigungsaufwand und niedrigere Entsorgungskosten verbessern den ROI zusätzlich. Den genauen Preis ermitteln wir individuell auf Basis Ihrer Anforderungen.
Für welche Maschinentypen eignen sich die Systeme?
Unsere Absaugsysteme eignen sich für Werkzeugmaschinen aller Art – von kompakten Bearbeitungszentren über große CNC Maschinen bis hin zu kompletten Fertigungslinien. Auch für Großküchen und Instrumenten-Aufbereitung bieten wir passende Lösungen.
Was ist der Unterschied zwischen einem Abscheider und einem Filter?
Der Unterschied ist grundlegend. Ein Abscheider arbeitet kontinuierlich: Die abgeschiedenen Aerosole werden nicht gespeichert, sondern fließen in eine Sammelbox ab. Abscheidegrad und Luftwiderstand bleiben dabei konstant. Ein klassischer Filter dagegen speichert die Aerosole und verändert seine Leistung im Betrieb, die bis auf null zurückgehen kann. Ein herkömmlicher Filter kann zudem bis zu 50 Liter Öl speichern und bildet damit eine erhebliche Brandlast. Unsere selbstreinigenden X-CYCLONE® Abscheidelamellen vermeiden diese Nachteile vollständig.
Einzelabsaugung oder Zentralabsaugung: Was ist besser für meinen Betrieb?
Beide Verfahren haben Vor- und Nachteile. Die Einzelabsaugung an jeder Maschine ist energiesparend, weil nur die Abscheider der laufenden Maschinen in Betrieb sind. Fällt eine Maschine oder Absaugeinrichtung aus oder muss gewartet werden, wird nicht der ganze Betrieb unterbrochen. Sie ist ideal bei flexibler Maschinenaufstellung und unterschiedlichen Bearbeitungsprozessen. Bei einer Zentralabsaugung mit Sammelkanal empfehlen wir dringend einen Vorabscheider direkt nach jeder Absaugstelle, da ohne Vorabscheidung in langen Sammelkanälen bis zu 1.000 Liter Kondensat anfallen können. Wir analysieren Ihre Produktion und empfehlen die passende Variante.
Können auch feinste Nanopartikel abgeschieden werden?
Ja. Für höchste Reinheitsanforderungen kombinieren wir die X-CYCLONE® Vorabscheidung mit einer elektrostatischen Stufe. Diese erfasst selbst Nanopartikel bis 0,01 µm und erreicht Abscheidegrade nahe 100 %. Das ist besonders relevant, weil immer dünnflüssiger werdende Kühlschmierstoffe lungengängige Aerosolnebel im Nanobereich erzeugen und abgestimmte Abscheider-Kombinationen notwendig machen. Bei extremen Anforderungen ergänzen wir die X-CYCLONE® Module zusätzlich um Schwebstoff- oder Elektrofilter.
