Emulsionsnebelabscheider

Wo kommen Emulsionsnebelabscheider zum Einsatz?

Der Haupteinsatzbereich von Emulsionsabscheidern ist die Industrie. Hier spielen Bereiche die Hauptrolle, die auf Kühlschmierstoffe zur Metallbearbeitung setzen. Beim Drehen, Bohren und Fräsen werden Aerosole freigesetzt, die mit Schmierstoffpartikeln versetzt sind. Das belastet die Luftqualität und gleichzeitig auch die Gesundheit Ihres Teams. Langfristig drohen Defekte von Maschinen.

Der Emulsionsnebelabscheider filtert und reinigt die belastete Luft. In Werkstätten, Produktionshallen und bei der Bearbeitung von Metallen jeglicher Art sind die Geräte unverzichtbar. Mit der Installation sorgen Sie für eine längere Lebensdauer Ihrer Maschinen und tragen dazu bei, dass Ihre Mitarbeitenden in einem sicheren Umfeld tätig sind.

Welche Vorteile bietet ein Emulsionsnebelabscheider?

Mit der Inbetriebnahme eines Emulsionsnebelabscheiders profitieren Sie von verschiedenen Vorteilen. Legen Sie Wert auf eine effiziente Fertigung und eine saubere Arbeitsumgebung? Dann lernen Sie die Vorteile kennen:

• Effektive Abscheidung von Aerosolen: Emulsionsnebelabscheider fangen selbst feinste Partikel ab, die durch Kühlschmierstoffe freigesetzt werden. Das verbessert die Qualität in Ihren Produktionsstätten deutlich.
• Erhöhte Sicherheit: Durch die Entfernung der Aerosole reduziert sich das Risiko von Verpuffungen und Bränden in Ihrem Betrieb. Diese steigt, je mehr Schmierstoff- und Ölrückstände in der Luft vorhanden sind.
• Umweltfreundlichkeit: Viele Emulsionsnebelabscheider ermöglichen die Rückführung der gereinigten Luft in die Produktionshalle. Das spart nicht nur Energie, sondern reduziert auch die Notwendigkeit der Frischluftzufuhr.
• Wartungsfreundlichkeit: Die besten Modelle sind so konstruiert, dass Sie kaum Wartungsaufwand erfordern. Regenerierbare Filterelemente aus Metallgestrickpaketen machen den teuren Filterwechsel überflüssig und ermöglichen eine simple Reinigung.

Abseits der Luftqualität ist der Emulsionsabscheider aber auch für den Schutz Ihrer Maschinen unverzichtbar. In der Metallbearbeitung lagern sich Aerosole auf empfindlichen Bauteilen ab. Im Laufe der Zeit führt das zu Korrosion, die Leistung Ihrer Maschinen verringert sich. Die effektive Abscheidung der Aerosole schützt die Innenmechanik und verlängert die Wartungsintervalle. Selbst wenn Sie zunächst in einen Abscheider investieren müssen, sparen Sie langfristige Kosten und minimieren das Risiko von Ausfällen durch Ablagerungen.

Lösungen von REVEN

Bei REVEN bieten wir Ihnen eine breite Palette von Lösungen an, die speziell für den Einsatz in der verarbeitenden Industrie konzipiert wurden. Die REVEN-Abschneider sind dafür bekannt, dass sie selbst unter anspruchsvollen Bedingungen zuverlässig arbeiten und maximale Abscheidegarantie bieten. Energieeffizienz und Langlebigkeit stehen bei der Produktion im Fokus.

Die einzigartige X-CYCLONE®-Abscheidetechnologie bietet Ihnen ein wartungsfreies Design und einen Abscheidegrad von bis zu 99,999 %. Diese Technologie haben wir speziell für die anspruchsvolle Luftreinhaltung entwickelt, sie eignet sich optimal für die Absaugung von Emulsionsnebeln und Aerosolen.

Die REVEN-Systeme sind als steckerfertige Kompaktsysteme verfügbar und direkt an Ihre Produktionsanforderungen anpassbar. Von der größeren Einzelabsaugung direkt an der Maschine bis hin zur zentralen Anlage für große Produktionsstätten – REVEN hat die richtige Lösung für Sie.

Dank Ecodesign-konformen Ventilatoren und digitaler Regelungstechnik sparen Sie mit einem Emulsionsnebelabscheider von REVEN Betriebskosten und reduzieren gleichzeitig den CO2-Ausstoß. So wird die Luft effizient gereinigt, Ihre Mitarbeitenden profitieren und Sie leisten einen Beitrag zum Umweltschutz. Für eine sichere und saubere Arbeitsumgebung sind die maßgeschneiderten Lösungen von REVEN bestens geeignet, Sicherheit und Effizienz im Betrieb gehen vor.