Inhaltsverzeichnis
- 1) Luftreinhaltung im Maschinenbau: Darum ist sie so wichtig
- 2) Luftreinhaltung im Maschinenbau: So erfassen und saugen wir richtig ab
- 3) Luftreinhaltung im Maschinenbau: Abscheiden statt Filtern
- 4) Luftreinhaltung im Maschinenbau: So sparen wir Kosten und verbessern Nachhaltigkeit
- 5) Luftreinhaltung im Maschinenbau: Dezentral und zentral kombinieren
- 6) Luftreinhaltung im Maschinenbau: Schritt für Schritt
- 7) Was wir mitnehmen
- Call to Action
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Luftreinhaltung im Maschinenbau: Wir schützen Menschen, Maschinen und Kosten! Luftreinhaltung im Maschinenbau ist kein Luxus, sondern eine Notwendigkeit. Sie schützt Mitarbeitende vor Schadstoffen, hält Maschinen zuverlässig am Laufen und senkt Betriebskosten. In unserem Live-Webinar haben wir gezeigt, warum Luftreinhaltung unverzichtbar ist, wie man Emissionen richtig erfasst und wie man Schadstoffe sicher aus der Luft trennt.
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1) Luftreinhaltung im Maschinenbau: Darum ist sie so wichtig
An Werkzeugmaschinen entstehen Nebel, Aerosole und Dämpfe – und diese belasten die Luft massiv. Ohne Luftreinhaltung steigt die Gefahr, dass Menschen ungeschützt Schadstoffe einatmen.
Doch nicht nur die Gesundheit leidet, sondern auch die Maschinen selbst. Feine Aerosole dringen in Elektronik, Sensorik und Spindeln ein, und daher verursachen sie Schäden, die teuer werden. Außerdem lagern sich Rückstände in Gebäuden ab, wodurch die Brandlast steigt.
Darum gilt: Luftreinhaltung im Maschinenbau schützt Menschen, Anlagen und Gebäude und zwar gleichzeitig.
2) Luftreinhaltung im Maschinenbau: So erfassen und saugen wir richtig ab
Nur was wir erfassen, können wir auch absaugen. Deshalb rücken wir mit den Ansaugpunkten direkt an die Emissionsquelle heran.
- Wir platzieren Rohre, Düsenplatten und Trichter so nah wie möglich an den Bearbeitungspunkt, denn jeder Zentimeter Abstand reduziert die Saugleistung drastisch.
- Wir planen Strömungswege bewusst, sodass Luft immer über den relevanten Prozess geführt wird.
- Wir setzen bei großen Maschinen auf bewegte Erfassungshauben, weil nur so der Abstand konstant kurz bleibt.
- Und wenn die Erfassung baulich nicht direkt möglich ist, dann programmieren wir Türöffnungen verzögert, damit die Luft im Innenraum erst abgesaugt wird.
Beispiel: Liegt die Ansaugöffnung zwei Meter vom Fräser entfernt, strömt der Nebel beim Türöffnen sofort in den Raum. Darum ändern wir die Geometrie oder steuern die Abluft intelligent und verhindern so Nebelwolken.
ℹ️ Infokasten: Saugleistung verstehen
👉 100 % Saugleistung: direkt am Rohr. 30 % Saugleistung: schon bei einem halben Rohrdurchmesser Abstand. < 10 % Saugleistung: sobald der Abstand dem Rohrdurchmesser entspricht. ⚠️Darum gilt: Erfassung immer so nah wie möglich!
3) Luftreinhaltung im Maschinenbau: Abscheiden statt Filtern
Wenn wir Schadstoffe erfasst haben, müssen wir sie aus der Luft trennen. Viele setzen hier auf Filter, doch diese speichern Flüssigkeit und genau das führt zu Problemen.
Darum setzen wir auf Abscheider
- Abscheider speichern keine Flüssigkeit, sondern führen sie direkt zurück in den Kreislauf.
- Dadurch sinkt die Brandlast erheblich, denn gespeicherte Öle und Emulsionen erhöhen immer das Risiko.
- Außerdem sparen wir Betriebskosten, weil wir keine Kassetten tauschen und entsorgen müssen.
Warum HEPA-Filter hier nicht passen
HEPA-Filter stammen aus der Reinraumtechnik. Sie sind perfekt für Bakterien und Mikroorganismen, aber völlig ungeeignet für ölhaltige Aerosole. Sie verstopfen schnell, treiben die Kosten hoch und erhöhen die Brandgefahr.
Darum gilt: Nur in Nischenfällen – wenn etwa Rauchpartikel übrigbleiben – kann ein HEPA-Filter sinnvoll sein. In der Regel reicht ein gut geplantes Abscheidesystem völlig aus.
Wie wir Schadstoffe trennen
- Mechanische Abscheider (z. B. X-CYCLONE) trennen robust und dauerhaft.
- Edelstahlgestrick agglomeriert kleinste Partikel, damit wir sie effizient abscheiden.
- Elektrostatische Stufen fangen feinste Aerosole < 1 µm und führen Flüssigkeit zurück.
ℹ️ Infokasten: Brandlast prüfen
👉 In vielen Filteranlagen lagern sich bis zu 100 kg Flüssigkeit pro Filterkassette ein. Diese Flüssigkeiten bestehen oft aus Öl oder leicht entzündlichen Emulsionen. ⚠️Gefahr: Jeder Filter wird so zu einer zusätzlichen Brandlast. Prüffrage: Wie viele Filter sitzen in der Halle? Multipliziere die Anzahl × gespeicherte Flüssigkeit – und schon wird die reale Brandlast sichtbar. Lösung: Setze auf Abscheider ohne Speichermedien, dadurch eliminierst du diese versteckte Gefahr komplett.
4) Luftreinhaltung im Maschinenbau: So sparen wir Kosten und verbessern Nachhaltigkeit
Beim Invest liegen Filter- und Abscheideanlagen meist gleichauf. Aber bei den Betriebskosten trennt sich alles.
- Filteranlagen verursachen Folgekosten durch Kassettenwechsel, Entsorgung und Stillstand.
- Abscheider sparen diese Kosten, weil sie ohne Speichermedien arbeiten.
- Außerdem sichern sie Nachhaltigkeit, denn Kühl- und Schmierstoffe bleiben im Kreislauf, statt im Müll zu landen.
Darüber hinaus überzeugt die Technik auch im Arbeitsschutz, da Abfall und Brandlast sinken.
5) Luftreinhaltung im Maschinenbau: Dezentral und zentral kombinieren
In der Praxis nutzen wir zwei Wege und wir kombinieren sie oft:
- Dezentral: Wir platzieren Luftreiniger direkt an der Maschine. Die Luft wird gereinigt und über der Maschine wieder eingeblasen. Wärmerückgewinnung spielt hier keine Rolle.
- Zentral: Bei großen Betrieben führen wir die Abluft über RLT-Anlagen. Hier setzen wir Abscheider als Kanalelemente ein und nutzen Wärmerückgewinnung, ab bestimmten Volumenströmen sogar verpflichtend.
- Best Practice: Wir entfernen die Hauptlast direkt am Prozess und stabilisieren die Hallenluft zentral mit Wärmerückgewinnung, Temperierung und Frischluft.
6) Luftreinhaltung im Maschinenbau: Schritt für Schritt
- Wir messen Emissionen und definieren Zielwerte.
- Wir planen die Erfassung, so nah wie möglich.
- Wir dimensionieren die Absaugung, mit Blick auf Energie und Akustik.
- Wir legen die Trennung fest, mit Abscheidern, nicht mit Filtern.
- Wir prüfen Sicherheit, Brandschutz, Explosion, Hygiene.
- Wir sichern den Betrieb, mit Monitoring, Rücklauf und Dokumentation.
7) Was wir mitnehmen
- Wir erfassen so nah wie möglich, denn Nähe zählt mehr als Kubikmeter.
- Wir setzen auf Abscheider und vermeiden so Brandlast und unnötige Kosten.
- Wir prüfen den Einsatz von HEPA-Filter kritisch und setzen ihn nur in Ausnahmen ein.
- Wir planen früh mit den Maschinenherstellern und schaffen so perfekte Luftströme.
- Wir kombinieren dezentral und zentral und sichern Energieeffizienz mit Wärmerückgewinnung.
Call to Action
🎥 YouTube-Aufzeichnung: https://youtu.be/tt-0F-WJsKQ
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