Die Bearbeitung großer Bauteile aus Grauguss stellt Ölnebelabscheider auf Großmaschinen im Maschinenbau vor ganz besondere Herausforderungen!
Egal ob große Werkstücke im Maschinenbau unter dem Einsatz von Kühl- und Schmierstoffen, oder ob diese trocken bearbeitet werden, der Prozess ist immer eine immense Herausforderung für Ölnebelabscheider auf Großmaschinen.
Was macht die Fräs- und Drehbearbeitung von Grauguss so schwierig?
Die eigentliche spanabhebende Bearbeitung ist da nicht das große Problem! Was Probleme macht, ist das was als „Abfallprodukt“ bei der Bearbeitung entsteht. Ölnebelabscheider auf Großmaschinen saugen bei der Graugussbearbeitung immense Menge von Graphit Staub ab. Gusseisen ist ein Eisenwerkstoff mit hohem Kohlenstoffgehalt. Dieser hohe Kohlenstoffgehalt wird bei der Bearbeitung in Form von Staub und Schlamm an die Umgebung abgegeben. Diese Kohlenstoffabgabe nimmt dabei sehr schnell Dimensionen an, die einem Kohleabbau unter Tage gleichkommen! Dafür werden dann Ölnebelabscheider eingesetzt, um diesen Kohlenstoff abzusaugen.
Sind herkömmliche Ölnebelabscheider zur Absaugung von Stäuben und Kühl- & Schmierstoffen aus einer Graugussbearbeitung geeignet?
Kurze Antwort: Nein! Werden Ölnebelabscheider auf Großmaschinen zur Absaugung dieser Stoffe eingesetzt, kommen diese oft binnen weniger Betriebsstunden an ihre Grenze. Das erkennt man dadurch, dass die in den Ölnebelabscheidern verwendeten Filter verstopfen. Das zeigt die nachfolgende Abbildung sehr gut. Dabei handelt es sich um einen Prototypen, der nur für drei Betriebsstunden an einer Dreh- & Fräsmaschine zu Tests angeschlossen war!
Wie kann man verhindern, dass Ölnebelabscheider auf Großmaschinen nicht mehr verstopfen?
Das wird möglich, wenn man in den Ölnebelabscheidern eine Art Luftwäscher integriert. Diese Systeme arbeiten vom Prinzip ganz ähnlich wie auch Luftwäscher. Also Wäscher die ähnlich in der chemischen Industrie eingesetzt werden. Durch einen Wäscher Vorhang werden die festen Kohlenstoff Partikel sowohl aus dem Luftstrom ausgewaschen, wie auch die Kohlenstoff Ablagerungen von den Filtern und Abscheidern abgespült werden. Wie das im Detail in der Praxis gelöst wird, zeigt die nachfolgende Video Animation:
Wie werden solche Ölnebelabscheider mit einem integriertem Luftwäscher an die Werkzeugmaschine angebunden?
Das funktioniert recht einfach: Der Ölnebelabscheider wird lufttechnisch angeschlossen wie gehabt. Das REVEX Luftwäschersystem wird an den Kühl- & Schmierstoff Kreislauf der Maschine oder der Produktion angeschlossen. Gereinigter Kühl- und Schmierstoff wird über die Düsen, wie im Video oben zu sehen, eingeblasen. Vom Ablauf des Ölnebelabscheider läuft dann die Flüssigkeit zurück in die Kühl- & Schmierstoff Anlage der Werkzeugmaschine. Dort wird die Flüssigkeit gefiltert, gereinigt und wieder aufbereitet. Dies geschieht in einem ständigen Kreislauf und dies hat somit sogar einen äußerst positiven Einfluss auf die Lebenszeit der wasserlöslichen Kühl- & Schmierstoffe.
Kann dieses Konzept so auch bei sehr großen Maschinen umgesetzt werden?
Ölnebelabscheider auf Großmaschinen, die diese Luftwäscher Technologie mit eingebaut haben, sind keinerlei Problem. Die nachfolgenden Bilder zeigen exakt solche Anlagen:
Auch die nachfolgende Abbildung zeigt einen Ölnebelabscheider auf einer sehr großen Werkzeugmaschine. Auch in diesem Ölnebelabscheider ist ein REVEX Luftwäscher System integriert.
Weitere Informationen zu diesem Thema gibt es auch in einem ausführlichen Video Tutorial auf unserem REVEN TV Kanal:
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