Aller au contenu principal

Technologies X-CYCLONE®, REVEN® et REVEX®

 

Technologie X-CYCLONE® avec nouveau brevet international PCT, basée sur un perfectionnement de la géométrie en flèche !

La technologie X-CYCLONE® a été conçue pour la séparation de substances aéroportées, tels des aérosols, brouillards liquides, brouillards de pulvérisation, vapeur et poussières fines, lesquelles sont dégagées lors des processus de production dans l’industrie alimentaire et de transformation. La recherche et le développement continus pendant des décennies ont permis de présenter en 2012 la cinquième génération d’épurateurs d’air X-CYCLONE®. Les nouveaux épurateurs d’air se caractérisent par une nouvelle géométrie en flèche et une augmentation de 20 % de l’efficacité de séparation.

Téléchargez notre dépliant « Technologies ».


X-CYCLONE® Le produit phare de REVEN®

Le système X-CYCLONE® existe en deux versions :

  • Entièrement en inox pour l’industrie alimentaire
  • Avec cadre en inox et profils en un alliage d’aluminium résistant à l’eau salée pour l’industrie de transformation

Dans la pratique, le système X-CYCLONE® se compose d’éléments rectangulaires de 50 mm d’épaisseur appelés chacun module de base séparateur d’aérosols X-CYCLONE®.

REVEN® donne une garantie à vie sur les modules de base X-CYCLONE®.

Le module de base X-CYCLONE® est autonettoyant et ne nécessite aucun entretien ! Les aérosols séparés dans le module de base s’écoulent sous forme de masse fl uide du haut vers le bas le long des profils X-CYCLONE®. L’écoulement de fl uide emporte également les accumulations de matières solides et les élimine des profi ls du module de base. Aucun produit jetable à remplacer régulièrement n’est nécessaire. L’entretien, l’exploitation et la maintenance sont ainsi beaucoup plus avantageux que sur des épurateurs d’air traditionnels.


Description du fonctionnement de la séparation X-CYCLONE®

 

Dans un module de base séparateur d’aérosols X-CYCLONE®, la séparation s’effectue en quatre étapes :

 

 

L’air pollué en aérosols entre dans le module de base X-CYCLONE©.
Le fl ux d’air entrant subit une forte accélération, ce qui entraîne une première séparation.

Les poussières fines sont également séparées de cette manière, mais ne s’évacuent pas vers le bas comme le fluide.

C’est pourquoi, lors de la séparation de poussières fines sèches et adhérentes, il faut intégrer le système REVEX®. Le système REVEX® est une technologie de pulvérisation brevetée à deux fonctions :

(A) il permet le nettoyage automatique des modules de base séparateurs d’aérosols X-CYCLONE® et (B) il nettoie l’air de manière similaire à un laveur d’air dans l’industrie chimique. La fonction de lavage d’air REVEX® permanent permet d’éliminer des aérosols extrêmement petits ainsi que des gaz nocifs du fl ux d’air.

 


Simulation CFD

 

Les systèmes X-CYCLONE® et REVEN® sont analysés et perfectionnés en continu depuis des années à l’aide de CFD !

Les flux sont complexes et ne peuvent pas être saisis de façon analytique. La seule possibilité pour les calculer, les comprendre et les utiliser pour le développementde processus et de produits est la simulation des flux (Computational Fluid Dynamics). Les flux d’air extrêmement complexes au niveau des ailerons avant et arrière de voitures de formule 1 modernes sont également analysés et optimisés aujourd’hui par les équipes de course à l’aide de la simulation CFD.

Le fonctionnement efficace et sans accroc d’une voiture de formule 1, d’un épurateur d’air ou d’une hotte de collecte par induction dépend des flux d’air présents à l’intérieur et aux environs. La simulation CFD reproduit ces procédés invisibles mais très importants et extrêmement complexes par des modèles physiques et mathématiques fondés. Le grand avantage de la simulation CFD par rapport aux méthodes et mesures expérimentales réside dans le fait qu’elle ne fournit pas seulement des valeurs aux endroits sélectionnés, mais saisit en une seule fois l’ensemble des grandeurs physiques et permet donc aussi de prouver le fonctionnement.

C’est pourquoi, nous analysons et développons nos systèmes depuis des années avec la méthode de simulation des flux CFD !

Notre système d’épuration d’air X-CYCLONE® et notre système d’induction REVEN® ont été mis au point à l’aide de la simulation CFD !

La nouvelle technologie d’induction avancée


RSC et XSC

 

Régulation de l’air frais/évacué et puissance d’aspiration commandées par ordinateur.


RSC – REVEN® Speed Control

Pour augmenter la rentabilité des installations de ventilation dans les grandes cuisines, Rentschler REVEN propose RSC, la régulation automatique intelligente. Le système adapte la vitesse de rotation du ventilateur d’air frais et du ventilateur d’air évacué aux activités de cuisson, ce qui s’inscrit exactement dans le standard Industrie 4.0 innovant.

Les capteurs de température et d’humidité sont conçus pour les conditions régnant dans les grandes cuisines professionnelles et détectent toute cuisson. Le régulateur augmente et diminue le débit d’air frais et évacué selon les besoins. Dans le même temps, les débits d’airnécessaires sont répartis sur les zones de cuisson respectives via les clapets de ventilation. Cela permet une baisse des coûts d’énergie de l’installation de ventilation allant jusqu’à 50 % et un prolongement de la durée de vie des épurateurs d’air montés en aval. De plus, tout courant d’air est évité.

Pour plus d’informations...

XSC – X-CYCLONE® Speed Control

En variante à la régulation marche/arrêt habituelle, Rentschler REVEN propose maintenant un régulateur de puissance numérique XSC – selon le standard Industrie 4.0 innovant. Son système de capteurs mesure l’activité de traitement de la machine-outil. Une commande intelligente avec micro-ordinateur assure une régulation continue de la puissance d’aspiration par le biais de clapets de ventilation et d’un convertisseur de fréquence optionnel. Le séparateur d’aérosols communique avec la machine à aspirer. La consommation électrique de l’installation d’aspiration peut ainsi être réduite de moitié et, grâce à un système de ventilation et de condensation Venturi breveté, les degrés de séparation peuvent être augmentés jusqu’à 50 %. De plus, la régulation glissante prolonge l’intervalle de nettoyage des filtres ainsi que leur durée de vie.

Pour plus d’informations...


Valeurs limites

 

De l’air pur pour le personnel de l’industrie

Les processus d’usinage sur les machines-outils et la transformation des aliments engendrent des concentrations élevées d’aérosols PM10. On appelle aérosols PM10, les particules aéroportées d’un diamètre inférieur à 10 μm. La comparaison graphique avec un cheveu humain fait apparaître clairement le rapport de taille entre une particule de 5 μm et le diamètre d’un cheveu humain. La concentration de ces particules PM10 aéroportées peut atteindre une valeur considérable. Dans un volume d’air de 1000 m

Les valeurs limites pour la pollution de l’air dans l’industrie de transformation varient fortement d’un pays à l’autre et sont également vérifi ées et contrôlées de façon très différenciée. Mais étant donné que de nombreuses études ont montré entre temps que même la pollution de l’air dans les villes a une infl uence sur la santé et le taux de mortalité, REVEN® prend pour base les valeurs limites de l’air beaucoup plus strictes applicables aux grandes villes du monde lors de la conception et du dimensionnement de ses produits. Dans beaucoup de grandes villes, la valeur maximum est de 50 μg de poussières fi nes par mètre cube d’air. L’exigence qualité de REVEN® : la qualité de l’air exigée pour les personnes dans les grandes villes du monde et les valeurs limites en vigueur doivent également être obtenues pour le personnel de l’industrie !

La photo montre le centre-ville de Bruxelles. L’air doit être de même qualité dans les entreprises industrielles !


X-CYCLONE® respecteles normes de sécurité

 

Protection du personnel et des machines

D’après les connaissances scientifiques, les poussières fines et les aérosols en suspension dans l’air ayant un diamètre de gouttelettes inférieur à 5,0 μm représentent un risque accru pour la santé du personnel. Ces particules peuvent pénétrer directement dans les poumons par la respiration et provoquer de l’asthme, une fibrose pulmonaire ou d’autres maladies respiratoires graves. En outre, les particules fines constituent un facteur de risque pour le développement de tous types de cancers. Les particules peuvent être absorbées par les voies respiratoires ainsi que par l’oesophage et la peau. Il ne faut pas oublier les dommages pouvant survenir sur des installations, des machines et des bâtiments sensibles de même que sur l’environnement.


Banc d’essais pour le test de résistance au feu

 

Essai de résistance au feu selon DIN 18869-5, DIN EN 16282-6 et UL 1046

Les processus d’usinage sur les machines-outils et la transformation des aliments nécessitent souvent d’aspirer et de séparer des concentrations élevées d’aérosols facilement inflammables. Si ces aérosols s’enflamment dans une conduite d’évacuation, les flammes peuvent se propager à l’ensemble du bâtiment par cette conduite et mettre le feu à des complexes de bâtiments entiers en quelques minutes. Afin d’éviter ce cas de figure, tous nos modules de base séparateurs d’aérosols X-CYCLONE® sont testés sur nos bancs d’essais par rapport à leur capacité coupe-flamme selon les normes nationales et internationales.

Essais d’explosion concluants pour le séparateur de brouillard d’huile REVEN®

Nos modules de base X-CYCLONE® satisfont ainsi à toutes les exigences allemandes, européennes et nord américaines en matière de capacité coupe-fl amme ! Même le comportement en cas d’explosions a été testé et documenté !